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橡胶衬里工艺对金属基体的要求

  橡胶衬里的设备基体结构力求简单,衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见,为保证橡胶衬里层的质量,对基体要求如下:

    一.  基体必须有足够的强度和刚度,以免承受载荷后产生变形和破坏橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。

    二.  衬胶的设备不应采用铆接结构。必须进行铆接时,需采用埋头铆钉,并应紧嵌入缝隙,不得高出设备表面。

    三.  橡胶衬里设备表面要求平整光滑,不应有大于30mm 的凹凸处。凡有棱角的部位,应呈圆弧过渡,其半径应小于5mm ,设备内有支承、档板及附件时,焊接缝应打成圆角。

    四.  橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ,焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。

    五.  设备上的接管焊缝应圆滑平整,伸入设备内表面时,应采用双面焊。

    六.  大型密闭设备衬里时,从安全操作角度考虑,应设两个人孔。施工工艺设备及管件需喷砂除锈达到Sa2 . 5 级,用压缩空气吹净表面浮尘,然后涂刷一遍底胶浆。

  施工工艺流程:设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理

  胶板的衬贴施工按HGJ229 一91 “橡胶衬里”技术要求进行施工。贴衬的程序是:立式设备一般先衬底部,后由上往下衬垂直面;卧式设备先衬上半部,后衬下半部;设备的连接管口应使接缝顺介质流动方向搭接。贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100~200 ℃ 为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。

  硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。


 
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